Witam kibiców "Sissi".

Dziś dalsze fotki ze sklejania i laminowania dna.

Po wykonaniu wszystkich spoin (epidian+PAC+cięte,mielone płatki bawełny) przelaminowałem łączenia taśmą szklaną 425 g/m2.

Taśma bardzo dobrze się układa  dzięki temu praca nie jest uciążliwa.

Widać otwory na tunel steru strumieniowego

Wszystkie łączenia polaminowane

Połączenia palcowe - przelaminowane - tkanina 350 g/m2

Przymiarka "chlapaczy" czyli przełamania linii dna i burty

Jeszcze trzeba trochę doszlifować pionową krawędź płata dna i "styknie"

Przyklejony i przelaminowany wstępnie odcinkami "chlapacz"

Tu już bez drutów - przelaminowany "na gotowo"

Teraz etap wklejenia tunelu do steru strumieniowego. Wstęnie docięta rura pozostawiła takie kawałki

Po sprofilowaniu otworów tunel został wklejony i przelaminowany kilkoma warstwami tkaniny szklanej.

Widok chlapacza "od dołu" , widać również końcówkę tunelu steru strumieniowego

Widok tunelu od dołu

Wystający "nadmiar" rury zostanie odpowiednio doszlifowany

Laminowanie dna robione jest w pozycji odwrotnej.

Przygotowania do obrócenia "do góry kołami"

Dwie solidne belki - przymocowane pasami do kadłuba pozwalają na postawienie go w pozycji "pionowo na burcie".

Belki tworzą 2 nogi na których "stanie" kadłub podczas obrotu.

Pasy muszą dobrze trzymać kadłub aby nie zjechał podczas obrotu.

Sześciu ludzi i obrócenie trwało 4 minuty , kolejny etap to czyszczenie dna przed klejeniem, i gruntowaniem.

"Panowie - wolniej ale solidnie, porządnie i czysto"

Przelaminowane "chlapacze" od zewnątrz (2 x taśma szklana 425 g/m2)

Gruntowanie dna żywicą epoksydową a środkiem sklejona i przelaminowana (2xtaśma 425g/m2) linia stępki

Wcieranie żywicy w sklejkę...

Dziobnica sklejona. (środkiem pas stępkowy, boczne - pasy "chlapaczy")

To samo z drugiej strony (biały pasek pod linią laminatu to spoina stępki)

Mokra żywica powoli wsiąka pięknie gruntując sklejkę.

Po zżelowaniu żywicy - przeszlifowane przed laminowaniem. Wyjście tunelu obrobione - trzeba je zakleić przed laminowaniem aby nie zapaskudzić żywicą wnętrza rury.

Jak to zawsze bywa - podczas laminowania nie miał kto robić zdjęć :-)

Jeden mieszał a trzech wałkowało. W 3 godziny położone 3 warstwy tkaniny 350 g/m2. Poniżej fotki polaminowanego kadłuba.

Widać zakładkę "z przeciwnej burty"

Wyszło "piknie" gładko i ładnie drewno widać przez laminat

Dziobek

Dziura tunelu zaklejona na niebiesko

Otwór rury odsłonięty po częściowym zesztywnieniu laminatu

Teraz laminat "dojrzewa", to ze 3-4 dni zanim będzie można go przeszlifować do szpachlowania. Ważna jest odpowiednia temperatura podczas procesu dojrzewania - to jak z winem... trzeba dbać :-) w tym czasie trzeba przygotowywać inne "kawałki łódki" Potem, przykleić skeg, przeszlifować i wyszpachlować do gładkiego, pomalować i odwrócić.

Jak na razie wszystko jasne i proste- prawda? :-) dalej będzie już tylko łatwiej.

Tyle na dziś  :-)

Ciąg dalszy oczywiście nastąpi.

Pozdrówki

Adam