SzkutnikAmator.pl

Wklejanie szyby w forluk

Tak wyglądał "ciemny" luk.
Ponieważ przy kojach dziobowych w układzie V brak okien, światło z luku znacząco doświetli ten rejon.

Luk jest przekładkowy: z wierzchu - 4 mm laminatu środek - około 15 mm przekładki DIVINYCELL dół - 2 do 3 mm laminatu. Strukturę taką ma cały pokład.
1 Etap - wycięcie wytrasowanego otworu

po wyjęciu zbędnego materiału

przygotowane "przeszklenie" z 10 mm grubości poliwęglanu litego bezbarwnego.
Obrabia sie go super bo nie zakleja narzędzi, nie topi sie łatwo.

Widok z kantu :-)

Prezentacja materiałów:
odtłuszczacz - aceton,
primer SIKA 209N - czarny,
Sikaflex 295UV - czarny,
podkładki dystansowe z gumy,
śruby kwasoodporne A4 M5X40 chyba,
podkładki szerokie, nakrętki samohamowne,
nakrętki kołpakowe ( wszystko stal A4.)

pocięte przekładki dystansowe - 4mm grubości

Przed przygotowaniami do klejenia wykonałem otwory pod śruby - w luku i "szybie".
W luku fi 5,5, w "szybie" fi 7 ( luz dla śruby w otworze - by nie przenosić naprężeń na "szybę" )
Najpierw odtłuszczanie, matowanie i znowu odtłuszczanie obszaru klejenia na luku.
Wydzielony taśmą obszar na primer na luku (taśma izolacyjna PCV - paperową nie wyrobiłbym łuków :-) )

Zmatowany, odtłuszczony i wydzielony taśmą obszar klejenia na poliwęglanie

Po odtłuszczeniu czekamy minimum 10 a max. 60 minut.
Po tym czasie pedzelkiem nakładamy równą warstwę primera ( przed użyciem zalecane intensywne potrząsanie primerem przez dłuższy czas )

To samo na luku

Teraz jest czas na to by przykleić przekładki dystansowe.
Sika określa minimalną grubość uszczelnienia ( jest tabelka) Ogólnie nawet małe okienka - minimum 3 mm.
Nie można pominąć przekładek. Dociskając "szybę" sikaflex wypływałby nierównomiernie i przypadkowo w różnych miejscach. Sklejenie byłoby nierówne. Większość materału mogłaby wypłynąć na boki.
Podczas dokręcania śrub nastapiłoby dalsze wyciśnięcie uszczelniacza. Bardzo cienka warstwa uszczelniacza po prostu mogłaby podczas eksploatacji oderwać się od uszczelnianych powierzchni na skutek naprężeń między powierzchniami.
Odpowiednio gruba warstwa temu zapobiega.
Spoina może pracować.
Z nałożeniem sikaflexu czekamy 10-60 minut od nałożenia primera.

Nałożono na powierzchnię luku dwa ciągłe, zamknięte, stożkowe pasy Sikaflexu 295 UV o wysokości około 15-20 mm ze specjalnie dociętej końcówki aplikacyjnej.
Na śruby nałożono również odpowiednio uszczelniacz.
Szybę dociśnięto ręcznie bardzo lekko dokręcono śruby ( praktycznie tylko tyle aby nakrętka zaczeła przez podkładkę dotykać do luku )
Należy je dalej leciutko podkręcić po utwardzeniu uszczelniacza ( najlepiej po kilku dniach).
Spoiny wygładzamy gładzikiem do silikonu lub palcem ( można wykonać spoinę pachwinową na styku obu materiałów - w tym celu primer nałożyłem też na "kant" "szyby" a obszar zagruntowany na luku jest po około 3 mm dookoła większy od przeszklenia) - uwaga cężko zmyć sikaflex ze skóry :-)
Nie zapomnijmy o usunieciu uszczelniacza wokół łbów śrub oraz o odklejeniu taśm maskujących. "szyba" wklejona

Po odklejeniu foli

Efekt końcowy :-)

(dopisek Adam) Jacek \"Jachty z klasą\" dodał uściślenie:

Pozwolę sobie uściślić:
Fragment karty techicznych Sika Primer 209-N ze strony: http://plind.webdms.sika....704932804?id=56

Zastosowanie
Sika Primer-209 N stosuje się na następujące powierzchnie:

• Tworzywa PMMA (Akryl)
• PC
• ABS, itp.
• Lakiery Akrylowe
• Alkidale/melamina
• Na PMMA (Plexi) lub poliwęglanu jak najbardziej.

Ale na laminat używamy innego podkładu: Sika Primer-215 Fragment karty technicznej ze strony:  Sika Cleaner215
Zastosowanie
Sika Primer-215 stosuje się na następujące powierzchnie:

• Tworzywa takie jak GRP (laminat
poliestrowy), żywice epoksydowe,
• PCW, ABS i drewno.

Sika jako preparat odtłuszczający zaleca Sika Cleaner 205
Fragment karty technicznej: Sika Cleaner 205
Opis
Sika Cleaner-205 jest alkoholowym ciekłym, przezroczystym, specjalnie dobranym preparatem do czyszczenia i aktywowania powierzchni przeznaczonych do klejania lub uszczelniania produktami Sikaflex

W przywołanych kartach technicznych znajdziecie szczegóły dotyczące aplikacji przywołanych podkładów i aktywatora.
W mojej praktyce do matowienia okien używamy papieru 240-400, matowienia laminatu 180-320. Jeżeli chodzi o czasy w których należy położyć szczeliwo na podkład istotna jest kwestia wilgotności i ruchu powietrza w pomieszczeniu. Im wilgotność i ruch powietrza większy tym czas otwarty podkładów krótszy.
Do oklejania strefy montażu używamy papierowych taśm lakierniczych. Najlepiej sprawdzają sie te wysokotemperaturowe - nie zostawiają kleju.
Na łukach też niema z nimi problemu, oklejenie podwymiarowe i umiejętnie użyty nożyk załatwiają sprawe!

Pozdrawiam Jacek